MERCURY高压清洗机，水星清洗设备的应用和销售后维修保养注意事项

MERCURY高压清洗机，水星清洗设备的应用和销售后维修保养注意事项

　导读：高压水对物体的作用机理有高压水的冲击作用、气蚀、磨削和缝隙水压的楔劈作用。高压水清洗主要依靠高速水流对垢层的冲击作用及楔劈效应达到除垢的目的。MERCURY高压清洗机水力喷射的基本原理是：喷射水流必须对垢层或沉积物有足够的撞击力使其粉碎，一旦垢层被渗透，流体呈楔子插入垢层和金属表面间，使垢层脱落而露出清洗的表面。结垢多呈层状或多孔状，容易碎裂，因为喷射水流的撞击可以击中一个孔，在表面以下的形成一个内压而使上部垢层裂开。MERCURY冷热水高压清洗机在喷射操作过程中，冲碎的颗粒夹杂在喷射流中帮助冲击更多的颗粒。

　　MERCURY高压清洗机的主要应用领域主要有以下几个方面：

　　1、电厂汽轮机转子高压水清洗

　　以前汽轮机大修抽出转子后对于叶片、叶根等处进行清理通常采用手工打磨或抽出空气喷砂的方式进行除锈除垢，手工打磨工作量大、速度慢，影响汽机大修的进度。MERCURY热水高压清洗机高压水清洗速度快、效果好、无污染。

　　2、锅炉管路高压水清洗

对于电厂锅炉内的高低温过热器、省煤器、水冷壁管及锅炉给水凝结器，在电厂锅炉生产进行。一定时间后，每年一次的定期检修及临时停车检修都要对上述MERCURY高压清洗机设备进行高压水清洗，清除附着物在设备表面积管内的积垢，保证设备正常运行，防止设备表面积垢太厚造成局部过热，发生爆管现象，清除生产过程中由于积垢造成的突然生产停止及危害。通过MERCURY冷热水清洗机高压水清洗后的管外壁及内壁，基本可以达到表面无任何积垢，增加导热率，提高换热效率，大大减少原煤及油、煤气、天然气的消耗量；降低生产运行成本，达到节能降耗效率，在运行一段时间后，所省下的原料费用是清洗费用的几倍，十几倍甚至几十倍。

在提倡节能环保型社会的今天，高压水射流清洗无疑是电厂检修，节能降耗的最佳手段，也消除以前人工用工具敲打清除设备表面污垢，对MERCURY高压清洗机设备造成的硬力伤害及潜在危害。

　　3、罐类清洗

　　A连续性情况：用MERCURY热水清洗机高压胶管吊装三维旋转喷头，并将三维旋转喷头从入口处竖直向下伸入反应釜内，以匀速向下运行，直到釜底。（V≈5m/h）

　　B间断性情况：将三维旋转清洗器从反应釜内，在容器定好几个不同高度的喷射点（即打击点）三维旋转清洗器在每个喷射点停留一定的时间进行清洗，直到釜底为止。MERCURY高压清洗机喷射点的数量及停留时间应以清洗除垢的实际情况来定。根据经验，喷射点应不少于5个，停留时间每点不少于半小时。

　　4、下水管道清洗

　　将专业疏通用MERCURY热水高压清洗机喷头通过高压胶管与高压泵相连，并将喷头直接放入需要疏通的管道中，喷头后方有4至6个孔，前方有1个孔（孔直径根据所需流量和压力配打）。当高压泵工作时，喷头所有的孔均有水喷出，利用喷头后方喷出的高压水所产生的反作用力，将MERCURY高压清洗机喷头迅速向前推，并利用喷头前方喷孔所产生的高压水射流迅速的将管道清洗干净。

　　5、工业管线清洗

　　在清洗如石油、化工、天然气、电厂输灰管等工业管线时，根据管线通径的不同，选用不同流量的MERCURY冷热水高压清洗机设备，如石化天然气管线一般通径较小宜选用流量为50-70L/min，且压力在80MPa以上的高压水射流设备；尤其像天然气管道中垢的附着力相当强，宜选用压力在100MPa以上的MERCURY高压清洗机高压水射流设备，必要时压力需要达到150MPa。当清洗如输灰管线一样通径较大的工业管线时，宜选用压力在75MPa以上，流量在100L/min以上的高压水射流设备，才能达到较为满意的效果。

　　MERCURY高压清洗机能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是经济、环保的清洁方式之一，在使用MERCURY冷热水高压清洗机的过程中有些细小的问题需要注意的，总结如下：

　　1、当操作MERCURY清洗机时：始终需戴适当的护目镜，手套和面具。

　　2、当未使用MERCURY高压清洗机的喷枪时，总是需将设置扳机处于安全锁定状态。

　　3、经常要检查MERCURY冷热水高压清洗机所有的电接头。

　　4、经常检查所有的MERCURY高压清洗机液体。

　　5、始终让保持手和脚不接触清洗喷嘴。

　　6、在断开软管连接之前，总是要先释放掉清洗机里的压力。

　　7、总是尽可能地使用压力来工作，但这个压力要能足以完成工作。

　　8、在接通供应水并让适当的水流过喷枪杆之前，决不要启动设备。然后将所需要的清洗喷嘴连接到喷枪杆上。

　　9、每次使用后总是要排干净软管里的水。

　　10、在检查MERCURY高压清洗机所有软管接头都已在原位锁定之前，决不要启动设备。

　　11、经常检查软管是否有裂缝和泄漏处。

　　12、决不要将喷枪对着自己或其他人